В целях реализации национального проекта «Производительность труда» администрацией города Кемерово проводилась работа по привлечению к участию в национальном проекте предприятий города Кемерово.

По состоянию на 01.09.2021 в городе Кемерово в национальном проекте на разных стадиях реализации участвуют 27 организаций: ООО «Кузбасский Скарабей», ООО «Кемеровский ДСК», ОАО «Кемеровский опытный ремонтно - механический завод», ООО «Инженерный Центр «АСИ», ООО «ТоргИнвест», АО «Кемеровоспецстрой», АО «Кемеровская горэлектросеть», АО «Кемвод», ООО «Кузбассхлеб», ООО «ОКС», ООО «ЗЖБИ», ООО «Монтажэнергострой», ООО «Завод электромашина», ООО «РСУ СКЭК», ООО «Химпром», ООО «ФС Сервис», АО «ОРМЗ», ООО «Перспективные технологии»,  АО «КМЗ», АО «КЭЗСБ», ООО «СДС – Строй»,  ООО «Транспорт-Электропривод», АО «Предзаводская автобаза»,  ООО «Кузбассдорстрой», ООО «МАК им. А.А. Леонова», КАО «АЗОТ», ООО ПК «Стройиндустрия». Участие в национальном проекте позволит повысить производительность труда на данных предприятиях в первые три года участия не менее чем на 15 - 30 %.

В ряде предприятий имеются первые результаты реализации национального проекта.

ООО «Монтажэнергострой» завершил реализацию проекта «Оптимизация процесса устройства монолитных железобетонных конструкций». По итогу внедрения инструментов бережливого производства предприятие отмечает сокращение времени протекания процесса на 10%, увеличение выработки на 12 %, снижение незавершенного производства на 5% и общее снижение трудозатрат на 11 %.

На ООО «Кузбасский скарабей» реализован проект «Оптимизация процесса производства бумаги и картона. Целью проекта является сокращение времени протекания процесса и увеличение выработки. На данный момент проект находится на стадии завершения. В результате внедрения проекта было достигнуто сокращение времени протекания процесса на 19,9 %, выработка увеличена на 9,5 %.

АО «Кемеровоспецстрой» реализует пилотный поток «Технологический процесс приготовления асфальтобетонных смесей на асфальтосмесительной установке НС-160». На данный момент при реализации проекта был внедрен метод «ABC анализа склада инертных материалов» и разработана карта складирования. Особое внимание при реализации проекта на предприятии уделяется инструментам бережливого производства таким как: картирование, стандартизация работы, производственный анализ и 5С. В промежуточных итогах предприятие отмечает снижение внеплановых ремонтов технологического оборудования на 15 %. В настоящий момент осуществляется мониторинг достигнутых результатов.

ООО «Инженерный центр «АСИ» реализовал пилотный поток «Производство автомобильных весов серии «1263D», результатом которого стало снижение времени протекания процесса с 431 час. до 254 час., уменьшение незавершенного производства с 311,7 тонн до 97,1 тонн и увеличение выработки с 1,2 ед. до 2 ед. комплектов в месяц.

Предприятие запустило второй поток «Оптимизация процесса производства весового рельса с целью оптимизации времени протекания процесса улучшения качества» при производстве весовых рельсов, используемых в системах мониторинга безопасности на железных дорогах, предприятиях горнорудной, металлургической и прочих отраслей промышленности. Предприятие ставит перед собой задачи: снижение времени протекания процесса в 2 раза, уменьшение незавершенного производства минимум на 50 % и сокращение времени транспортировки на 30 %. В настоящее время осуществляется внедрение мероприятий по улучшениям. Срок реализации сентябрь 2021 года.

Также на предприятии стартовал третий проект под названием «Оптимизация процесса материально-технического снабжения производственно-продуктовых потоков». На данный момент проведено картирование процесса, составлена карта идеального потока, разработана карта целевого состояния и разрабатываются мероприятия по улучшениям. Срок реализации октябрь 2021 года.

В ООО «Кемеровский ДСК» реализовано два пилотных потока. В ходе реализации проекта «Увеличение производительности на участке по производству железобетонных свай с сечением 300х300 мм» предприятию удалось добиться роста выработки на 186 % с 72 до 206 ед. в сутки. Второй проект предприятия «Применение мобильной стендовой технологии для производства железобетонных лотков инженерных сетей» был реализован в ноябре 2020 года, при реализации которого достигнуто увеличение номенклатуры выпускаемых железобетонных лотков в 3 раза. В настоящее время на предприятии реализуется третий проект «Увеличение мощности пролета №8». Согласно плану, эффект от внедрения должен выразиться в увеличении выпуска железобетонных изделий на 600-800 куб. м. в месяц.

В ОАО «КОРМЗ» реализован пилотный поток «Оптимизация процесса изготовления дорожной машины комбинированной (ДМК-55)». Цель проекта сокращение временных потерь на 45 часов и сокращения незапланированного производства на 100 тонн. Предприятие преступило к реализации второго потока под названием «Оптимизация процесса изготовления распределителя противогололедных материалов РПМ-70», в котором также стоит задача по сокращению временных потерь и незапланированного производства.

ООО «Завод железобетонных изделий» реализовал первый проект под названием «Процесс изготовления плит перекрытия «ребристых» ПП-15Р». Итогом реализации проекта стало снижение времени протекания процесса на 23 %, увеличена выработка на 40 %. В данный момент реализуется проект под названием «Производство каркасов плит перекрытия ребристых».

АО «Кемвод» приступило к реализации пилотного потока «Оптимизация процесса «Перспективное развитие трубопроводной сети диаметром 500 мм». Предприятие ставит перед собой задачу снизить временные потери при организации трубопроводной сети на участке с 52,5 час. до 44,6 час., увеличить выработку с 0,245 до 0,4 м/чел/час, снизить незапланированные потери с 54 ед. до 27 ед. Данный проект на основании достигнутых показателей был признан «потоком-образцом».

В ООО «Химпром» запущен первый пилотный поток под названием «Изготовление соляной кислоты», одной из целей которого является повышение производительности труда на 10 %. Окончание проекта запланировано на октябрь 2021 года. В данный момент предприятие осуществило картирование потока и обозначило проблемы, определило идеальные и целевые состояния потоков, разработали план-график мероприятий по достижению поставленных целей, а также разработали план коммуникации и мотивации сотрудников предприятия.

В АО «Кемеровский механический завод» стартовал пилотный проект «Оптимизация процесса изготовления зенкера 48-1р2 в условиях цеха № 7», целью которого является уменьшение времени полного изготовления изделия, снижение количества незавершенной продукции и увеличение выработки. Окончание проекта намечено на сентябрь 2021 года.

Остальные предприятия находятся в стадии обучения персонала и проектирования первых пилотных потоков.